混凝土公司为了适应现代铁路工程拌合站生产动态信息化管理体系的要求，做好信息化管理所需的各项工作，迅速组织专业技术人员，想方设法，进行整改，并采取了以下措施。
  一是更换新设备，提高精准度。公司从老旧搅拌机下手，对设备的硬件和软件开刀，该更新的更新，该整改的整改，把一些附属部件和操作系统更加精细化、准确化、人性化。同时，分期分批培训操作人员的专业技术水平，坚持以人为本的原则，让拌合站生产达到标准化，混凝土公司请来搅拌机厂家，耗资12万元，把连盐铁路和铜玉铁路两个项目部的两台搅拌机进行更换，使用先进的电路控制柜和操作系统软硬件，使计量准确度大大提高。
   二是安装监控系统，实行全方位管控。公司在建的连盐铁路项目部和铜玉铁路项目部，按业主要求，混凝土拌合站和实验室都安装了生产动态管理信息化监控系统。从各种混凝土标号的配合比（属称配方），每一盘混凝土的配料、计量、生产和混凝土实验块（取样制品）的强度试压等等数据，都实现了24小时、全方位、无缝隙的动态网络实时监控。
   三是采用电脑自动化，开通手机短信报警。拌合站生产采用电脑自动化生产系统，每一盘混凝土都必须按照设计，对不同的施工部位，不同的混凝土标号，不同的配合比标准，自动配料计量生产，绝不允许有任何的改动，从而确保了铁路工程使用混凝土的质量，也切断了人为偷工减料、弄虚作假的行为。按照设计标准规定，超标级别分为：初级、中级和高级报警，监控管理人员随时可以从网络上实时查询生产和超标情况，业主、质监站、现场监理、拌合站站长、搅拌机操作手等人员，都必须开通手机短信报警。现在，当出现报警信号时，拌合站站长要针对报警级别和原因及时处理，如果超出规定次数和级别，拌合站将会被停机整改，达标后经过有关部门重新审批认证签字后，才可以恢复生产，那么施工生产将受到严重影响。
   功崇惟志，业广惟勤。混凝土公司利用信息化管理平台，全方位把控，通过不断加强精细管理、规范运作、提高质量、技术革新，将在致力打造一支优良的混凝土专业队伍的道路上越走越宽、越走越顺。